Gestione automatica e predittiva del lubrorefrigerante CNC

Voi continuate a produrre.Alle vasche pensiamo noi.

QSync mantiene stabili le condizioni della vasca e rende visibili le deviazioni. Con Total, Q1 prende in carico l’intera gestione concordata: interventi, pulizie e continuità operativa.

Pilot One · 1 macchina · 30 giorni

1.000+ macchine CNC connesse · Produzione in Ohio e Milano · Supporto in Europa e Nord America

ESEMPIO INTERFACCIA QSYNCMACCHINA 01
Parametri stabili
Concentrazione8.2%
SET 8.0% · ±0.3
Livello vasca82%
pH9.0INTERVALLO DA 8,8 A 9,2
Temperatura21°CRabbocco oggi: 34 L
ACQUA + FLUIDO
MISCELA CONTROLLATA
VASCA CNC

1.000+macchine CNC connesse

Ohio + Milanoproduzione su due continenti

Meno lavoro manualeper operatori e manutenzione

Un solo referenteQ1 prende in carico il processo

IL VERO PROBLEMA

Una vasca cambia lentamente. La produzione se ne accorge tutta insieme.

Livello, concentrazione, olio estraneo e condizioni del fluido possono spostarsi per giorni. Spesso il primo segnale visibile arriva quando compaiono schiuma, residui, odori, usura utensile o problemi sul pezzo.

SENZA QSYNC

Si interviene sul sintomo

  • ×Controlli e correzioni ricadono sul team
  • ×Il processo varia tra un intervento e l’altro
  • ×Il problema emerge quando ha già toccato la produzione

CON QSYNC

Si vede la deviazione prima

  • La stabilità diventa misurabile
  • Le deviazioni diventano visibili prima
  • Q1 sa quando intervenire e chi ne risponde

COSA CAMBIA PER VOI

La gestione della vasca smette di essere un lavoro quotidiano del vostro team.

01

Più stabilità

Le condizioni della vasca diventano visibili e misurabili.

02

Meno lavoro manuale

Controlli, rabbocchi e correzioni pesano meno sul personale interno.

03

Problemi anticipati

Le deviazioni emergono prima di trasformarsi in un problema produttivo.

04

Responsabilità chiara

Con Total, Q1 prende in carico la gestione concordata.

PILOT ONE

Prima proviamo. Poi decidete.

Installiamo QSync su una sola macchina rappresentativa per 30 giorni. Il vostro team continua a produrre: installazione, controllo e gestione del test sono in carico a Q1.

Candida una macchina al Pilot
1macchina rappresentativa
30giorni di produzione reale
0registri da compilare

Durante il Pilot verifichiamo

  • stabilità del processo rispetto alla situazione iniziale
  • tempo operativo tolto a produzione e manutenzione
  • consumo rispetto al riferimento concordato
  • interruzioni e criticità che il team non deve più inseguire

DUE LIVELLI, UNA SOLA LOGICA

Stabilizzare il processo. Oppure affidare a Q1 l'intera gestione vasca.

01

QSync Control

Stabilizza il processo produttivo.

Riduce la variabilità e rende più prevedibile la gestione della vasca. La responsabilità operativa resta condivisa con il cliente.

  • Condizioni vasca più stabili
  • Deviazioni visibili prima
  • Supporto applicativo Q1

Il valore deve essere semplice da misurare.

Il valore viene definito sul perimetro concordato e confrontato con consumo, tempo interno, pulizie e continuità produttiva.

QSync gestisce il fluido e la vasca. Non modifica il CNC, il programma di lavorazione o il ciclo macchina.

QSYNC NEL MONDO REALE

In 67 secondi: il lavoro che QSync toglie al vostro team.

Guardate QSync accanto a macchine reali e il cambiamento per produzione e manutenzione: più stabilità, meno attività manuali e una responsabilità Q1 chiara.

QSYNC / IN PRODUZIONEVideo ufficiale QSync
Sintesi accessibile e sottotitoli del video

Il video, con voce fuori campo in inglese, mostra QSync installato accanto a macchine CNC. Spiega come il sistema riduca rabbocchi e controlli manuali, limiti il rischio di sversamenti e mantenga ogni vasca alla concentrazione prevista. Sensori rilevano livello e concentrazione, la torre centralizza i dati, il dosaggio di acqua e olio viene regolato automaticamente e il processo è monitorabile da tablet con supporto remoto.

INDUSTRY EVENT
SECO TOOLS

Q1 Solution partner della prima edizione italiana di Seco Tools “Inspiration Through Innovation”, nell'ecosistema dedicato all'innovazione della meccanica.

Vedi l'evento

APPLICATION & RESULTS

Dati reali. Risultati applicativi.

Mostriamo i dati essenziali delle applicazioni documentate. Metodo, condizioni e report completi vengono condivisi direttamente con il cliente interessato.

06case study documentati
CONSUMO
<50%

rispetto all’anno precedente, con gli stessi turni di lavoro

ALTA PRESSIONE
ZERO SCHIUMA

su una macchina a 110 bar / 1.600 psi

DURATA IN VASCA
5 ANNI

senza mai rimuovere o sostituire il fluido

PULIZIA MACCHINA
12 MESI

come nuova dopo lavorazione continua dell’ottone su 3 turni

Sei applicazioni. Una pagina dedicata.Guarda i dati essenziali e richiedi da lì il caso più vicino alla tua lavorazione.

Esplora tutti i 6 case study

STRUTTURA Q1

La tecnologia conta. Anche chi c'è dietro.

Q1 sviluppa, produce e supporta i propri sistemi tra Europa e Nord America.

01
700+

clienti serviti

02
1.000+

macchine CNC connesse

03
2

stabilimenti produttivi

04
12

magazzini e hub logistici

05
2

laboratori specializzati

DUE POLI PRODUTTIVI

EU / IT
Milano, ItaliaProduzione per l’Europa
NA / US
Ohio, USAProduzione per il Nord America

Q1 NEL MONDO

Cinque presenze. Un solo standard Q1.

Sedi societarie e contatti locali: la rete che porta Q1 vicino agli stabilimenti tra Europa e Nord America.

EU / 01

ITALIA

Q1 Solution S.r.l.

Sede italiana
Via Germania 8 · 35010 Vigonza (PD) · Italia
EU / 02

SVIZZERA

Q1 Solution Swiss GmbH

Sede svizzera
Via Antonio Adamini 10A · 6900 Lugano · Svizzera
EU / 03

POLONIA

Q1 Solution Poland

Sede Q1 in Polonia
ul. Młyńska 2 · 46-080 Chróścice · Polonia
NA / 04

STATI UNITI

Q1 Solution USA Inc.

Sede societaria USA
11161 E State Rd 70 · Ste 531 · Lakewood Ranch, FL 34202 · USA
NA / 05

CANADA

Q1 Solution Inc.

Sede canadese
2586 Dunwin Drive · Unit 4 · Mississauga, ON L5L 1J5 · Canada

Sedi e contatti Q1 · Europa e Nord America

PARTIAMO DAL VOSTRO PROCESSO

Verifichiamo se QSync può togliervi un problema operativo.

Per capire se QSync è adatto ci servono solo tre dati: numero di macchine, turni di lavoro e consumo indicativo di lubrorefrigerante.